- 發(fā)布時(shí)間： 2019-03-11
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1.自熔氬弧焊容易產(chǎn)生的焊接缺陷
通常適當(dāng)?shù)墓に嚤旧矶寄軌驖M足性能的要求。而在實(shí)際焊接中，焊工的技能和經(jīng)驗(yàn)非常重要，往往會由于焊工的問題而產(chǎn)生焊縫外觀缺陷和外形尺寸的不足，從而導(dǎo)致了由于缺陷造成的性能不足。
所以焊縫的外觀缺陷和外形尺寸是控制的重點(diǎn)，要求較高的還有管內(nèi)壁焊縫的顏色。不銹鋼薄壁管自熔氬弧焊容易產(chǎn)生以下幾個(gè)焊接缺陷：
1）接頭處未焊透：焊工在起弧時(shí)，還未等形成穩(wěn)定的熔池就開始向前進(jìn)，易由于起弧段熱量不足而造成未焊透，另在接頭時(shí)由于搭接量太少及同前所述的方式起弧，使得未焊透處仍未得到充足的熱量而保留。
2）內(nèi)凹（外凸）：由于管件兩端有錫箔紙封住，如果排氣孔的輸出量不能夠與進(jìn)氣量達(dá)成一定平衡，造成管內(nèi)形成一定的氬氣壓力，在施焊時(shí)，內(nèi)壓將使焊縫金屬向外鼓，形成內(nèi)凹。
3）外凹（內(nèi)凸）：最根本的原因是由于熱量過大和熔池的重力造成的，電流過大、焊速太慢、擺幅過寬等都是造成熱量過大的因素，且在平位最易產(chǎn)生。
4）內(nèi)壁焊縫顏色不良：內(nèi)壁焊縫的顏色是由管內(nèi)的氧含量決定的。排氣的時(shí)間充分、保護(hù)氣的純度等對管內(nèi)氧含量有很大的影響。
氧含量越低，顏色表現(xiàn)越好，焊縫氧化程度越低，在含氧量50ppm以內(nèi)，焊縫顏色保持在輕微金黃和銀白色。采用99.999%氬氣保護(hù)效果較好。
5）焊縫成形不良：對于I型的不銹鋼管件焊接接頭的搖擺焊，對焊工來說，易產(chǎn)生幾個(gè)成形的問題，如焊偏、擺幅不均勻、滑槍等。
2.焊接工藝要點(diǎn)與分析
通過培訓(xùn)與考核焊工，以保證焊工的技能完全滿足產(chǎn)品的需要外，以及在我公司焊接工藝文件里按ASME IX列出通常的一些要素外，還明確出了以下一些重要的內(nèi)容。
2.1起弧時(shí)應(yīng)形成穩(wěn)定的熔池形狀后，再開始擺動(dòng)向前或直線向前。并在接頭時(shí)，至少重疊10mm以上。
2.2采用錫箔紙封住管口時(shí)，在排氣端的錫箔紙不宜緊繃，應(yīng)稍松，以便判斷內(nèi)壓。排氣孔應(yīng)均勻分布在管中心，并隨著管徑的增加應(yīng)相應(yīng)的增加排氣孔數(shù)。
2.3焊接電流I=n·d，系數(shù)n=（25±5），d為壁厚且在2mm以內(nèi)。管徑在25～60mm范圍內(nèi)n取25，隨著管徑越小，n越偏?。环粗嗳?。搖擺焊的幅度應(yīng)越窄越好，并保持一定的焊接速度。
2.4管內(nèi)充氣時(shí)間t=k·π·D2·L/4f，t為充氣時(shí)間min，k為系數(shù)取5或6，D為管徑cm，L為保護(hù)區(qū)長度m，f為氣體流量L/min。
3.焊縫質(zhì)量驗(yàn)收
公司檢驗(yàn)員及德國客戶經(jīng)過100%的焊縫驗(yàn)收（共2052條管對接焊縫），按照EN ISO 5817:2003 B級及AWS D18.1圖2樣號1～3的要求，一次合格率達(dá)99.4%。
結(jié)束語
1.符合標(biāo)準(zhǔn)的不帶填充材料的不銹鋼薄壁316L焊管，采用氬弧焊自熔焊接工藝，可以滿足工藝評定的要求和抗晶間腐蝕的要求。
2.采用正確的焊接工藝技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行，可以滿足焊縫外觀缺陷和外形尺寸的要求，及內(nèi)壁焊縫顏色的要求。
3.焊工技能和經(jīng)驗(yàn)在不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊中起到非常重要的作用。
